详解螺杆式空压机

空气压缩机是制冷系统的心脏，它将低压气体提升为高压气体的驱动流体机械。它从吸入管中吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机的运转带动活塞对其进行压缩，然后将高温高压的制冷剂气体排到排气管中为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。

       螺杆式压缩机又称螺杆式压缩机，分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机。单螺杆压缩机是法国辛恩公司于20世纪70年代的时候开发的。由于其结构更加合理，很快被应用到国防领域，受到发达国家的保护。双螺杆压缩机是由德国人H  .克里加于1878年提出的，直到1934年瑞典皇家理工学院的A.Lysholm才建立了螺杆压缩机的SRM技术，开始在工业上应用，并取得了快速发展。

       螺杆式压缩机的工作原理螺杆式压缩机的气缸内安装有一对相互啮合的螺旋阴阳转子。两个转子都有几个凹齿，它们以相反的方向旋转。转子之间以及壳体与转子之间的间隙约为5~10个螺纹。主转子(也称为公转子或公转子)由发动机或电动机驱动(大部分由电动机驱动)，而另一个转子(也称为母转子或母转子)由主转子喷油形成的油膜或主转子端和母转子端的同步齿轮驱动。开车没有金属接触(理论上)。转子的长度和直径决定了压缩机的排量(流量)和压力。转子越长，压力越高。转子直径越大，流量越大。

       空压机为美国首力公司生产的双螺杆、低噪音、微油空压机，型号为LS32-450H  WC，为除灰和热机提供除灰、杂和仪表压缩空气。
       本机为低噪音固定式螺杆压缩机，由、单级、喷油、水冷、电机驱动。机组主要由主机、、电机、、油气分离器、、冷却器、、控制系统、机组底座等部件组成，始终封闭在隔声罩内。隔音罩——侧面有一个电控柜。整机结构紧凑、，外形美观、操作方便。

       主机有一对精密加工的转子，它们在压缩机机体内相互啮合，其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。电机通过弹性联轴器驱动阳转子，然后阳转子带动阴转子一起高速旋转。随着齿间容积的不断减小，从空气过滤器中吸入的空气被不断压缩以增加压力。当齿间容积与压缩机排气口连通时，油气混合物从排气口排出，进入油气分离器进行油气分离。油气分离后的气体依次通过蝶阀、单向阀、后冷器和气水分离器，排出机器外供用户使用。分离出来的润滑油沉降到油气分离器的底部，在压差的作用下被冷却后返回主机的工作室循环使用。

       吸气系统主要由空气过滤器、蝶阀和生活力控制组成。机组正常运行时，空气从空气过滤器的进气口吸入，经过滤后，通过打开的进气阀进入压缩机的工作腔，由高速旋转的母型、公型转子压缩增压。当齿间容积与排气口连通时，从压缩机排气口排出。

       蝶阀的功能是控制进气量。机组满负荷运行时，蝶阀处于全开状态。当用户所需用气量减少时，寿力控的调节机构控制蝶阀，使蝶阀开度减小，从而减少压缩机的进气量。当用户停止用气时，蝶阀关闭，停止进气，压缩机进入空载运行状态。当用户恢复用气时，寿力控的调节机构又会控制蝶阀重新打开。蝶阀的作用是控制进气。当机组满负荷运行时，蝶阀完全打开。当用户所需用气量减少时，受寿力控制的调节机构控制蝶阀，使蝶阀开度减小，从而减少压缩机的进气量。当用户停止用气时，蝶阀关闭，进气停止，压缩机进入空载运行状态。当用户恢复用气时，寿力控制的调节机构会控制蝶阀再次开启。

       排气系统 排气系统主要由油气分离器、蝶阀、逆止阀、安全阀、放空阀，后冷却器、气水分离器和连接管路组成。

       经油气分离后的压缩空气通过蝶阀、逆止阀、后冷却器和气水分离器，然后排出机外，供客户使用。在这里，蝶阀的作用相当于最小压力阀。当油气分离器中的压力大于3.5bar时，蝶阀打开，机组向外供气。气水分离器的作用是将压缩空气中的冷凝水分离出来，并自动排出机外。气水分离器下面设有手动排水阀（1/2″球阀）。自动排水阀一旦阻塞，操作人员可用手动 排水阀排水。当然，这是应急措施，操作人员应及时清洗自动排水阀，使气水分离器恢复自动排水的功能。

       压缩机停机后，操作人员应打开手动排水阀排出积水，以避免气水分离器内部腐蚀。位于油气分离器右上方的蝶阀保证油气分离器内的压力不低于3.5bar，使润滑油在管道内正常流动。蝶阀右侧的止回阀用于防止压缩机空载或停机时管网中的气体倒流。自动排气阀位于油气分离器的侧面。当压缩机卸载或停止时，排气阀自动打开，释放空气并释放压力。

       油气分离器上有两个安全阀。当分离器中的压力超过设定值时，安全阀将自动打开，迅速放气并释放压力，以确保机组的安全。机器还配有高压停机开关。当油气分离器中的压力达到设定压力时，它将自动停止。正常运行时，安全阀不会打开。油气分离器油气分离器由罐体和滤芯两部分组成。有两个滤芯，包括初级滤芯和次级滤芯。油气分离器的功能体现在四个方面：

（1） 作为初级分离器。
来自主机的油气混合物进入油气分离器后，沿着滤芯外面的圆筒外壁高速旋转，进行机械离心式分离并撞击分离器内设置的壁面挡板，降低其流速，形成较大的油滴。由于油滴自身的重量，它们大部分沉降到分离器的底部。
（2） 作为压缩机的储油罐，储存润滑油。
（3） 进行精分离。罐体内装有两个滤芯——初级滤芯和二级滤芯。进入罐体内的油气混合物经离心分离、撞击分离后，再通过这两道滤芯，作精细分离，把残留在压缩空气中的少量润滑油分离出来，并积聚在滤芯的底部。然后分别通过两根回油管，回到主机进气口，吸入工作腔。
（4） 稳压作用。
由于油气分离器罐本身储存一定量的气体，可有效地避免用户管路中的压力波动，从而起到稳定压力的作用。
油管路系统油管路系统由主机、油气分离器、热力阀、油过滤器、油冷却器及连接管路组成， 油气分离器中的润滑油经热力阀进入油冷却器，冷却后的润滑油经油过滤器进入主机工作腔，与吸入的空气一起被压缩，然后排出机体，进入油气分离器，完成一个循环。

润滑油的作用体现在三个方面：

（1） 冷却。喷入机体内的润滑油能吸收大量的空气在压缩过程中产生的热量，从而起到冷却的作用。
（2） 润滑。润滑油在两转子之间形成一层油膜，避免阴、阳转子直接接触，从而，避免转子型面的磨损。此外，经内部油路到达各个润滑点，润滑轴承和齿轮。
（3） 密封。具有一定粘度的润滑油可填补转子与转子之间，转子与机壳之间的间隙，减少机体内部的泄漏损失，提高压缩机的容积效率回油管上设有视油镜，供操作人员观察回油情况。压缩机满载时，应有较大流量。卸载时，流量很小，甚至没有。若满载时断流或流量很小，应停机卸压后清洗回油过滤器。

1.顺序控制模式挂起——响应查询命令，可以发回机组的状态，参数信息：但不影响主机（计算机）的Start（起动），Stop（停机），Load（加载）和Unload（卸载）命令。遥控——响应查询命令，可以发回机组的状态，参数信息，但不影响主机（计算机）的Start（起动），Stop（停机），Load（加载）和Unload（卸载）命令。该状态允许遥控输入，输出（Start/Stop，load/unload，master/local）。主从——响应所有命令。但是注意该状态下，如果没有收到主机发出的命令，从机不会启动或加载。从机由主机来监控。顺序时间——基本上每秒钟发送一次状态信息，根据顺序时间对机组进行控制（启动，加载或卸载）。通讯编号——基本上每秒钟发送一次状态信息，根据机组的编号（COM  ID#）对机组进行控制（起动，加载或卸载）。MODBUS——采用MODBUS通讯用上位机进行控制时选择此方式。

2.空压机启动前检查

1、所有检修工作结束，工作票全部收回并验收合格，现场清洁无杂物，标志牌齐全。
2、投入开式冷却水系统，检查管道无泄漏，水压在规定值(0.15～0.3MPa)。
3、检查系统所有的温度表、压力表正常，进口冷却水温度不超过30‵，压力不低于0.2MPa，冷却水回路畅通检查空压机油池油位，不低于下刻度线。
4、检查所有空压机各连接件的结合与紧固情况正常。
5、检查各种指示仪表完整、正常，指针回零。
6、检查空压机油管、空气管及接合处无漏油现象。
7、检查空压机接线无松脱。
8、检查空压机电脑操作面板各参数显示正常。
9、检查压缩空气系统各阀门开关灵活，各阀门状态正确。
10、检查空压机电源送上，控制面板指示灯指示正确，无报警，各参数设置正确。
11、空气过滤器清洁，无渗漏油现象，油分离器罐安全阀校验合格，外形完好；管道连接牢固，橡皮管无裂纹及老化；所有的测量元件接线牢固，无松动。

3.组合冷冻式干燥机检查以下项目：

a) 检查组合冷冻式干燥机电源已送上，停机指示灯亮；
b) 开启组合冷冻式干燥机自动排水器、电子排水阀前手动门；
c) 检查组合冷冻式干燥机冷却水应畅通；
d) 检查组合冷冻式干燥机自动排水器应无堵塞现象；
e) 检查组合冷冻式干燥机面板上各仪表指示正确。

4.空压机启动空压机的就地启动：

a) 开启空压机出口手动门、储气罐进气手动门、冷却水进出口总门、空压机冷却水进口和出口手动门、关闭出口排空门、排污手动门以及储气罐排污门和除油过滤器排污门；
b）将组合式后处理装置“本地/远程”切至“本地”，点按“冷干机”,按下启动按钮，经过1min延时后，运行指示灯亮。
c）启动再生式干燥器，首先检查干燥器减压阀后压力高于0.5MPa，启动干燥器，按下“A塔启动”或者“B塔启动”，系统自动按照预设程序运行。
d）调节冷却水进水门维持冷媒高压表指示在1.0～1.5MPa，如冷媒高压表压力过高，则开大冷却水门，如冷媒高压表压力过低，则关小冷却水门；当冷媒低压达0.32MPa时，干燥机低压保护动作跳闸。

5.空压机运行维护

1、定期检查空压机压力正常，压缩空气系统压力正常。
2、定期巡检滤网压差，及时通知维护对压差大滤网进行清理。
3、空压机无螺丝松动或脱落现象。
4、空压机内部无漏气、漏油、漏水现象。
5、检查空压机冷却水畅通，进口水温不超过40℃，压力不低于0.3MPa，冷却水回路畅通。
6、空压机主机头振动不超过0.08mm，无异音，油位指示指针在“橙色”区域内，隔音罩顶部排风扇运转正常；油管、水管和气管路均无泄漏现象。
7、控制面板上指示灯指使正确，无报警，各参数显示正常，能根据储气罐的压力自动“加载”或“卸载”。
8、每2小时打开空压机排污门以及各储气罐、除油过滤器排污门排污一次。
9、组合冷冻式干燥机运行正常。10、组合冷冻式干燥机自动排水器排放正常，每班对干燥机手动排污二次。
11、干燥塔工作压力与管路压力一致，再生压力＜0.02MPa。12、空压机运行中发现电动机轴承温度升高或噪声增大应立即关闭压缩机。
13、系统正常运行时，不得将压缩空气不经组合冷冻式干燥机直接向系统供气。
14、组合冷冻式干燥机进气温度不得超过45℃，进气压力≤1.0MPa。
15、组合冷冻式干燥机无负荷情况下不得长时间运行。
16、干燥塔在正常工作时的出口空气压力＞0.5MPa。
17、组合冷冻式干燥机在运行中若发现有金属撞击声，应立即停止运行。
18、如果再生塔压力超过极限值，应通知检修更换消声器芯。
19、干燥机运行中出现故障时，干燥机将自动停止运行，并发出报警信号。当故障消除后，必须将干燥机切至“手动”，并按下停止按钮才能删除故障信息，删除故障信息后干燥机才能再次启动。

6.空压机联锁保护

1、空压机主机头排气温度≥107℃时，空压机报警；超过113℃时，空压机跳闸。
2、空压机冷却水出口温度超过60℃，空压机报警。
3、空压机入口空气过滤器滤网差压超过0.05MPa，空压机报警。
4、空压机油气分离器滤网差压ΔP1达到0.07MPa，空压机报警；润滑油滤网差压ΔP2达到0.14MPa，空压机报警。
5、空压机冷却水压力＜0.07MPa，空压机跳闸。