取代活塞机
虽然行业进入螺杆机时代已近二十年，但目前国内使用较多的还是活塞式空压机。与传统活塞式压缩机相比，螺杆式空气压缩机具有结构简单、体积小、可靠性更高、稳定、维护简单等优点。螺杆式空气压缩机的市场占有率逐年增加，特别是近年来，节能螺杆式压缩机不断涌现，各种企业竞相推出高于国家能效标准的产品。
治理泄漏
如果压缩空气密封不够，比如软管、接头和一个1平方毫米的小孔，在7巴的压力下，视启动时间而定，每年会损失3000-4000元左右。迫切需要检查空压机管线、的泄漏情况，优化管线设计。
压降治理
管道的每一段都装有压力表。空压机出口到出厂使用点的压降一般不能超过1bar，更严格的说不能超过10%，也就是0.7bar，冷干过滤段的压降一般为0.2bar，详细检查各段的压降，有问题及时维修。
评估用气设备压力需求
在保证生产的情况下，尽量降低空压机的排气压力。很多用气设备的气缸只需要3 ~ 4巴，少数的机械手需要6巴以上。(每降低1巴压力，节能约7~10%)。
采用高效压缩机
根据非设计工况，采用高效永磁变频螺杆式空气压缩机，有利于节能。目前，国内高效永磁变频螺杆式空气压缩机，其永磁电机比普通电机节能10%以上；恒压的空气不会造成压差浪费；尽可能多地使用汽油，无需装卸。比普通空气压缩机节能30%以上。
集中控制
空压机集中联动控制，可以避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升，造成输出空气能源浪费。
降低空压机进气温度
由于一般空压机站内部温度比室外高，可以考虑室外产气。做好设备维护和清洗，增加空压机散热效果，水冷、风冷换热器交换效果，保持油品质量，都可以减少能量损失。
余热回收
空压机余热回收一般采用高效余热利用设备，通过吸收空压机余热来加热冷水，不需要额外的能耗。主要解决员工生活和工业热水问题，为企业节约大量能源，从而大幅节约企业的产出成本。
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